丹麥養好豬的訣竅
#5大原則 #7大浪費 #5S 工作法 #SMART原則
丹麥養好豬的訣竅
專注在-五大原則
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1.定義價值觀
2.建構價值流程圖（Value Stream Mapping）
目的是為了辨識和減少生產過程中的浪費，浪費的意思是不能夠爲豬場帶來增值的行為或活動。
要辨識浪費，去除浪費。
3.創建流動
移除浪費後，確保接下來可以平穩運行，可以進行一些策略包括：（SOP作業流程）分解流程步驟，並做成一份解說圖，任何新進的員工都可以立即上手。
4.拉動
限制庫存，同時確保工作能順利進行
確保所生產的產品能夠滿足客戶的需求。
5.追求完美-組織文化
每位員工在根據客戶需求交付產品時都應努力做到完美。
公司應該是一個學習型組織，並且總是想方設法每天都變得更好。
在對的時間、地點，做對的事；當最少的浪費，改變兼具靈活性，才能達成完美工作流程。
7大浪費
1.生產過剩
飼料、奶餵食太多，造成不計要的開銷
2.等待
溝通不良、設備維修、個別豬隻的處理
3.移動
畜舍動線設計不良
4.流程
由於自動餵食系統故障而進行手動餵食
5.倉庫
常壞、一次性的用品工具，要多備貨
6.運輸
避免不需要的運輸，要移動前，確認好所需一切，別多跑一趟
7.處置
豬疝氣、未登記註冊的豬場
會議
溝通與尊重的唯一工具
是達成管理的方法
- 有效的溝通
- 設立目標與結果
- 可預見的管理
- 員工參與
- 正向的對話
- 正面的文化
- 團隊精神
會議的構成
會議的時間務必要短且每週一次，最好在15~20分鐘
將會議安排在日曆中，並固定在一週裡的其中一天
5S 工作法
1.分類（sort）
三色標記法，把每樣工具依照使用頻率做分類
綠：每天都用到
黃：1週～1個月
紅：1年～從未使用
2.順序（set in order）
依照顏色擺放順序，例如工作車上的工具應該都要有綠色標籤，因為很常用到
3.清潔（shine）
依工具的使用(顏色)頻率，做清潔動作
4.標準化（standardize）
將用的工具擺放好、拍照，製作清楚的文件，清楚地放至工作區，就可以把錯誤率降到最低
5.永續（sustain）
- 縮短浪費的時間
- 結省空間
- 工具都在隨手可得的地方（工作區域）
- 安全性提高
SMART原則
Specific具體-什麼是你想完成的
例：把死亡率下降6%，目前死亡率是21%(目標15%)
Measurable可衡量-達成目標時要如何知道
例：報告指出這批死亡率14.9%
Attainable可達成-如何實現與接受目標
例：每週一次會議、拆解工作程序，逐一檢討、溝通
Relevant現實性-這個目標值得付出嗎
例:死亡率下降多少，收益平衡最大化
Time-based期限-什麼時候可以達成目標
例：當分娩舍的小豬死亡率下降到15%
制定SOP作業程序
標準作業程序能夠縮短新進人員面對不熟練且複雜的學習時間，只要按照步驟指示就能避免失誤與疏忽。
(圖片來源：Dalum Landbrugsskole/LEAN and SOP page19）
參考文獻
Carsten Friis Poulsen,Linda F. Hansen LEAN and SOP(2020) Dalum Landbrugsskole
丹麥養好豬的訣竅
專注在-五大原則
1.定義價值觀
2.建構價值流程圖（Value Stream Mapping）
目的是為了辨識和減少生產過程中的浪費，浪費的意思是不能夠爲豬場帶來增值的行為或活動。
要辨識浪費，去除浪費。
3.創建流動
移除浪費後，確保接下來可以平穩運行，可以進行一些策略包括：（SOP作業流程）分解流程步驟，並做成一份解說圖，任何新進的員工都可以立即上手。
4.拉動
限制庫存，同時確保工作能順利進行
確保所生產的產品能夠滿足客戶的需求。
5.追求完美-組織文化
每位員工在根據客戶需求交付產品時都應努力做到完美。
公司應該是一個學習型組織，並且總是想方設法每天都變得更好。
在對的時間、地點，做對的事；當最少的浪費，改變兼具靈活性，才能達成完美工作流程。
7大浪費
1.生產過剩
飼料、奶餵食太多，造成不計要的開銷
2.等待
溝通不良、設備維修、個別豬隻的處理
3.移動
畜舍動線設計不良
4.流程
由於自動餵食系統故障而進行手動餵食
5.倉庫
常壞、一次性的用品工具，要多備貨
6.運輸
避免不需要的運輸，要移動前，確認好所需一切，別多跑一趟
7.處置
豬疝氣、未登記註冊的豬場
會議
溝通與尊重的唯一工具
是達成管理的方法
- 有效的溝通
- 設立目標與結果
- 可預見的管理
- 員工參與
- 正向的對話
- 正面的文化
- 團隊精神
會議的構成
會議的時間務必要短且每週一次，最好在15~20分鐘
將會議安排在日曆中，並固定在一週裡的其中一天
5S 工作法
1.分類（sort）
三色標記法，把每樣工具依照使用頻率做分類
綠：每天都用到
黃：1週～1個月
紅：1年～從未使用
2.順序（set in order）
依照顏色擺放順序，例如工作車上的工具應該都要有綠色標籤，因為很常用到
3.清潔（shine）
依工具的使用(顏色)頻率，做清潔動作
4.標準化（standardize）
將用的工具擺放好、拍照，製作清楚的文件，清楚地放至工作區，就可以把錯誤率降到最低
5.永續（sustain）
- 縮短浪費的時間
- 結省空間
- 工具都在隨手可得的地方（工作區域）
- 安全性提高
SMART原則
Specific具體-什麼是你想完成的
例：把死亡率下降6%，目前死亡率是21%(目標15%)
Measurable可衡量-達成目標時要如何知道
例：報告指出這批死亡率14.9%
Attainable可達成-如何實現與接受目標
例：每週一次會議、拆解工作程序，逐一檢討、溝通
Relevant現實性-這個目標值得付出嗎
例:死亡率下降多少，收益平衡最大化
Time-based期限-什麼時候可以達成目標
例：當分娩舍的小豬死亡率下降到15%
制定SOP作業程序
標準作業程序能夠縮短新進人員面對不熟練且複雜的學習時間，只要按照步驟指示就能避免失誤與疏忽。
(圖片來源：Dalum Landbrugsskole/LEAN and SOP page19）
參考文獻
Carsten Friis Poulsen,Linda F. Hansen LEAN and SOP(2020) Dalum Landbrugsskole